Оцинкованный каркас теплицы или крашеный

Где в теплице начинается коррозия

Теплица — почти идеальные условия для ржавчины: высокая влажность, конденсат на металле каждое утро, перепады температуры и контакт с землёй у основания.

Главное, что нужно понять: труба ржавеет изнутри. Каркас теплицы собирают из профильной трубы — она полая. Внутрь попадает влажный воздух, там же оседает конденсат, и высохнуть ему негде. Снаружи труба при этом обдувается и просыхает.

Отсюда следует неприятное: по внешнему виду состояние каркаса не читается. Труба выглядит целой ровно до того момента, когда стенка проедена насквозь и ржавчина проступила наружу. К этому времени металл уже потерял прочность.

Вторая зона риска — точки крепления. Там, где сверлили отверстие, защитное покрытие нарушено по краю. У оцинковки это не критично: цинк работает и вокруг царапины. У краски — именно с этих точек и начинается очаг.

Третья зона — основание. Нижняя часть каркаса стоит в грунте, который держит влагу постоянно. Если ещё и подсыпать землю к основанию, металл годами находится в мокром.

Что такое оцинкованный каркас

Оцинковка — это слой цинка на стали. Важно не само слово, а способ нанесения.

Гальваническая оцинковка покрывает металл целиком, включая внутреннюю поверхность трубы — ту самую, где и начинается коррозия. Именно так сделан наш профиль: цинк лежит и снаружи, и внутри.

Цинк защищает не только плёнкой, но и химически. В паре «цинк — сталь» первым окисляется цинк, а сталь остаётся целой. Поэтому царапина или просверленное отверстие не превращаются в очаг ржавчины: цинк вокруг продолжает работать. У краски такого свойства нет — там любое повреждение становится входной точкой.

Что спрашивать. Не «оцинкованный ли каркас» (ответят «да» почти всегда), а покрыт ли профиль изнутри. Труба, оцинкованная только снаружи, по сути ведёт себя как крашеная.

Толщина металла — отдельный вопрос, не путайте с покрытием. У нас профиль 1–1,2 мм, у дешёвых теплиц — 0,6–0,8 мм. Даже идеально оцинкованный, но тонкий профиль сложится под снегом: покрытие защищает от ржавчины, а не от нагрузки.

Что такое порошковая окраска и когда она уместна

Порошковая окраска — не обман и не всегда плохо. Просто у неё другая задача.

Как это работает. На металл напыляют полимерный порошок и запекают. Получается прочное покрытие, стойкое к ударам и царапинам, с любым цветом. По внешнему виду и стойкости к механике порошок часто выигрывает у голой оцинковки.

В чём слабое место. Это барьерная защита: она работает, пока слой цел. Пробили или просверлили — под покрытием голая сталь, и с этой точки начинается ржавчина, которая дальше идёт под краской, отслаивая её.

И главное — внутренняя поверхность. Порошком красят снаружи. Внутри трубы остаётся необработанный металл, а именно там влажность держится постоянно.

Когда порошок — правильный выбор. Когда его наносят поверх оцинковки. Тогда цинк отвечает за коррозию, а полимер — за внешний вид и стойкость к царапинам. Так сделаны наши грядки с полимерным покрытием: покрытие нанесено по цинку и не слезает хлопьями, а на сквозную коррозию действует гарантия 10 лет.

Чего избегать. Краска по голой стали без цинка — самый недолговечный вариант, при этом на витрине он выглядит наряднее оцинковки.

Сколько служит каждый вариант

Цифры отличаются в разы, и разница видна не сразу, а через несколько лет.

Важная оговорка. Все эти цифры про коррозию, а не про прочность. Тонкий профиль 0,6–0,8 мм может сложиться под снегом на второй год, оставаясь при этом идеально неръжавым. Поэтому смотреть надо две цифры сразу: толщину металла и вид покрытия.

Как проверить каркас при покупке

Пять проверок, которые можно сделать до оплаты или прямо при доставке.

1. Загляните в торец трубы. Самая честная проверка. У гальванической оцинковки внутренняя поверхность светлая, металлического цвета. У крашеной трубы внутри — тёмная голая сталь. Разница видна невооружённым глазом.

2. Спросите толщину металла в миллиметрах. Не «усиленный профиль», а число. Рабочий ориентир — 1 мм и выше. Толщину можно замерить микрометром прямо при получении.

3. Спросите про сечение. Стандарт — 25×25 мм у одинарных дуг и 20×20 мм у двойных. Если сечение не называют, скорее всего оно меньше.

4. Уточните, дуги цельногнутые или сварные. Цельногнутая гнётся из одного куска и не имеет слабых мест. Составная сваривается из отрезков — металл в местах сварки ослаблен нагревом, и ломается она по стыкам.

5. Посмотрите на места крепления. Отверстия должны быть заводскими и аккуратными. Рваные края — признак того, что сверлили на коленке, и покрытие вокруг разрушено сильнее, чем нужно.

Как эти признаки складываются в выбор модели — разбирали в статье какую теплицу выбрать для Подмосковья. Про то, что происходит с каркасом зимой, — в материале снеговая нагрузка теплицы.